在高爐煉鐵過程中，根據出鐵場的鐵水溫度和出鐵速度要求，需要保證高爐風口區域的密閉，同時由于其密封性比較薄弱，所以在高爐風口區域會形成大量的煤氣泄漏區域。高爐風口區域的密閉程度與設備、人為操作、外部環境等因素有關，特別是一些外部因素會對高爐風口區域的密封效果產生非常大的影響，如設備不能正常工作、外部環境變化(如煤氣壓力的波動、大風天氣等)都會對高爐風口區域產生影響，使高爐風口區域出現大量的煤氣泄漏，從而影響企業的安全生產。
由于高爐冶煉強度的不斷提高，高爐風口區域的密封性能下降，風口區域大套法蘭與爐體、風口大套與法蘭之間出現了嚴重的氣體泄漏，造成高爐休風無法進行處理，進而將直接影響高爐的正常運行。
1、高爐強化冶煉，風溫的提高
風口區域是高爐溫度最高的區域。爐缸熱量高、鼓 風動能強，因此風口區域承受的熱負荷比較大，而高爐 煉鐵采用的是以煤代焦，因此風口區域壓力要比其他 部位高出許多。風口區域為高爐的主要風口，承擔著冷 卻、送風、除塵等功能，因此風口大套是高爐重要的易 損設備。高爐風口大套法蘭與爐體、風口大套與法蘭之間出現了嚴重的氣體泄漏問題。
一方面是由于高爐內部氣體在高溫下形成液態金屬和渣鐵，在爐缸煤氣和冷卻水的共同作用下，液態金 屬熔滴到爐缸部分形成液態金屬渣。另一方面是由于鐵水沿高爐風口吹到風口區域時，因高溫環境使液態金屬產生氣化，同時因為高溫環境下熔渣中 FeO 會與氧氣反應形成 CO。CO 是高爐風口區域密封的主要物質。由于爐缸區域溫度高、壓力大，因此爐內 CO 在高爐風口區域是非常容易產生的物質，這是因為爐缸區域是高爐氣體和液態金屬產生的場所。高爐冶煉強度越高，風口區域承受的熱負荷越高。
2、 爐役后期，爐內耐材的破損
高爐爐役后期，風口區域耐材的破損，使風口大套 法蘭與爐體、風口大套與法蘭之間出現了嚴重的氣體泄漏，而造成這種狀況的主要原因是風口區域耐材的 破損。高爐風口區域耐材破損為爐內耐材與高爐爐殼之間形成了間隙，空隙中通過氣體泄漏的方式向高爐 爐內竄入氣體。在高爐爐役后期，隨著高爐冶煉強度的 不斷增加和高爐爐役的延長，高爐爐體所承受的壓力 越來越大，高溫區域逐漸擴大，導致耐火材料之間形成了大量的縫隙。在高爐爐役后期由于風口區域耐材的 破損，致使風口大套與爐體外壁之間形成了大量的間 隙。這種間隙的形成，使得風口大套與爐體外壁之間形成了一個密封性能很差的空間，在這種空間中，高爐爐內的煤氣通過風口大套與風口組合磚之間的間隙竄入高爐爐內，使得高爐爐內煤氣發生了嚴重的泄漏。
3、 高爐操作制度和送風制度的影響
高爐操作制度的變化對高爐的影響非常大，它不但影響爐況，也會影響爐內耐火材料的壽命。高爐操作 制度的變化主要指風量、爐溫、爐型，在正常操作情況下，對風口區域的溫度、爐內耐火材料使用壽命都有較大的影響。在高爐冷卻設備正常運行時，風口區域與高爐爐體的熱交換過程是比較穩定，但因操作制度和送 風制度而出現較大變化時，爐缸和爐腹之間將會出現 溫度差，因此對高爐冷卻設備、風口區域耐材產生較大的影響。高爐送風制度是指對風口區域進行有效送風，保證風量達到一定指標的同時，還能夠保證爐內耐火材料的熱交換作用。高爐技術運行及合理的送風制度是影響高爐使用壽命的關鍵因素。各運行制度在正常運行中是否穩定合理，在一定程度上改變了風口部位的溫度，嚴重地影響了高爐的耐材使用壽命，造成了耐材斷裂，降低了傳熱性能。同時，由于爐體溫度過高而發生變形，造成大套法蘭與爐皮的焊接裂紋，造成煤氣泄漏。
4、大修施工質量
高爐大修施工質量的好壞直接影響到風口大套法蘭的密封性能和風口大套與爐殼之間的密封性能，在大修施工過程中，通常采用高爐風溫大于 2500℃以上、氣流系數大于1.0 的高爐風溫，在休風前必須保證風口大套法蘭和爐殼之間達到 500℃以上，冷卻壁和大套法蘭之間達到 250℃以上，冷卻壁和爐殼之間達到 200℃ 以上，采用水玻璃冷卻或碳硅氧網冷卻。高爐休風后必須保證風口大套法蘭與爐殼之間達到 500℃以上，冷卻壁和爐殼之間達到 200℃以上，確保風口大套法蘭和爐殼之間能夠進行徹底的密封。所以，高爐大修施工質量的好壞對風口區域的密封性能具有重要的影響。
5、耐材質量
高爐風口部位的耐材采用以含硅、鋁等雜質較少的低鋁質耐火材料為主體的高爐風口部位內襯結構，其優點是耐腐蝕、耐熱性好，對金屬材料的腐蝕性小，并且在爐料波動、侵蝕作用下，也不易形成金屬瘤，高爐風口內襯使用壽命較長。但也存在一定的不足：①由于其耐火度高，高溫強度大，導致了其體積膨脹系數小，而且導熱系數低;②由于其密度小、氣孔率大而導致其保溫隔熱性能差;③由于耐火材料表面的氣孔和裂紋，極易發生鐵水滲透到爐內壁而形成鐵銹和渣鐵混合物;④由于高爐冶煉強度的提高，使得風口內襯易產生熱膨脹系數大、熱應力大以及熱膨脹不均勻等問題。
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