在高爐煉鐵中，爐頂、爐腹、爐腰區域是生產重點，爐頂和爐腰部密封狀況直接影響高爐的生產效益，爐腹、爐腰密封不良會導致煤氣大量泄漏，嚴重影響生產安全。在爐頂、爐腰和爐腰部安裝大套法蘭，并在大套法蘭與密封槽之間安裝密封圈是解決該問題的有效方法。

　　一、對大套法蘭密封槽進行改造

　　由于風口大套法蘭上密封槽為單道密封槽，由密封盤根和壓盤根組成。在密封槽內壓盤根的使用壽命 較短，尤其是當風口大套和風口法蘭在風口區域的壓 盤根損壞時，將直接導致風口區域的壓盤根無法起到 密封作用，進而導致大套法蘭不能與風口連接。同時由于密封槽的存在，使得大套法蘭與風口之間的距離不 能保持在合理的范圍內，這將嚴重影響高爐煤氣的利用率。

　　為了保證大套法蘭與風口之間的距離合理，對大套法蘭上密封槽進行改造：

　　原有風口大套和風口法蘭處設計有密封盤根和壓盤根，并且在密封盤根外側設計有一道密封槽。原密封 槽內壓盤根受力均勻，且壓盤根使用壽命長。改造后將密封盤根改為陶瓷纖維盤根，并對密封盤根的材質進行改變，由原來的 20Mn 改為 20CrMnTi。

　　風口大套法蘭密封槽設計有密封槽，并在密封槽內部設計有壓盤根。當風口大套法蘭與風口之間的距離不能滿足要求時，通過壓盤根將風口區域的壓盤根 壓緊，保證風口區域的壓盤根處于穩定狀態。

　　當密封盤根損壞后，將直接導致密封盤根受力不均，將導致密封盤根無法起到密封作用，進而導致大套 法蘭不能與風口連接，此時由于密封盤根受力不均勻 也會造成大套法蘭與風口之間距離過大。

　　二、安裝大套密封罩，內部灌漿處理

　　在原有高爐風口大套上安裝一圈密封罩，通過密封罩的安裝和內部灌漿處理，使原來的大套法蘭密封槽和高爐爐殼之間的焊縫全部包在密封罩內，并且使高爐爐殼和風口大套之間的焊縫完全包在大套密封罩內，具有很好的密封性，減少高爐煤氣泄漏量。該密封套是用 6mm 厚的鋼板制成，寬 330mm，直徑 1450mm。氣缸內側與高爐爐體直接焊接，氣缸外側與風口大套焊接，大套法蘭與爐殼間的焊縫、大套法蘭與大套筒間的安裝縫均采用大套密封，這樣即使發生氣體泄露，氣體也會處于密閉狀態，提高氣密性。同時，為保證密封件的密封性和可靠性，采用密封注漿工藝。將灌漿絲頭在密封套上開孔，然后將注漿材料注入到密封套的內側。

　　注漿材料與原來的大套密封罩上的焊縫有很好的粘接性，避免了焊縫在大套法蘭和爐殼間形成薄弱環節，造成大套法蘭漏風。在大套密封罩內部安裝了一圈高強度耐磨襯墊，與外部焊縫的接觸面采用兩個高強度耐磨橡膠圈，襯墊之間采用橡膠墊對齊，以保證其足夠的密封性能和耐磨性。為了防止漏氣，在該密封罩與大套法蘭之間的焊縫上安裝了一根高強度耐磨軟管，用來代替原來的高強度耐磨軟管。當高爐煤氣泄漏時， 大套法蘭將會在密封罩內形成一個密閉空間，使煤氣不會從密封罩內泄漏出去。

　　以上內容摘自網絡，如侵刪!

　　更多密封件的信息，歡迎訪問進口密封件官網：奧賽羅密封，咨詢電話：0311-87316999