機械密封安裝時極易出現問題，動、靜環摩擦副配合面在安裝之前或安裝過程中可能已經變形、擦傷或開裂，端面間夾雜污物或雜質， 彈簧彈力不均造成端面不平等原因都會引起機封失效。

　　機械密封安裝調試好后，一般要進行靜壓試驗，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、 靜環摩擦副問存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題; 如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

　　機械密封裝配時應注意下面三個問題：

　　1、 彈簧壓縮量適度

　　彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損; 過度壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效; 彈簧壓縮量過度易導致疲勞損壞，使動環密封圈變形，影響密封效果。

　　2、動環密封圈松緊適當

　　動環密封圈過緊，會加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏，也會增大動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整。

　　3、要避免靜環密封圈配合過緊

　　靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的，容易引起靜環密封因過度變形，影響密封效果; 當靜環材質是碳化硅時，一般較脆，過度受力極易引起碎裂; 靜環過緊會導致安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

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