渣漿泵機械密封在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的，主要原因有如下幾點：

　　1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。

　　2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質汽化，導致機械密封失效。

　　3、密封冷卻水中斷。

　　4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

　　5、介質中腐蝕性、聚合性以及結膠性物質增多。

　　6、環境溫度急劇變化。

　　7、工況頻繁變化或調整。

　　8、突然停電或故障停機等。

　　泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

　　渣漿泵用機械密封通常需接人冷卻水，泵使用前，必須先接通軸封水，停泵5m in 后，方可關閉，因為冷卻水中斷而燒損機械密封的事故經常出現，用戶需特別重視。

　　泵頻繁起動或突然斷電引起管路中的漿液倒灌，泵腔內壓力急劇增大會導致機封動靜環打開，從而使機械密封失效，因此要求機械密封生產廠設計機封結構時，要充分考慮這些因素，避免由此產生的停機故障。

　　對于泵較長時間停運，停運前必須用清水清洗泵腔和機械密封，重新起動時應手動盤車，確保摩擦副沒有粘連。

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