機械密封常見損壞部位分析如下：

　　1、O 形圈損壞

　　機封冷卻水不足長期高溫運行、冷卻水硬度高、雜質含量多等原因都會造成O 形圈提前老化或是損壞。同時，O 形圈的制作材質、質量、安裝后的變形量等自身原因也是會造成O 形圈的損壞或密封效果不佳。

　　2、壓縮彈簧損壞

　　壓縮彈簧的損壞主要是機封內結垢太嚴重造成的，機封內的結垢或者使壓縮彈簧失去彈性，無法為兩個密封端面的緊密貼合提供足夠的壓力，或者使機封動換卡死到動環支架上，造成動環活動不靈活不能及時補償軸在竄動時兩個端面之間產生的間隙而發生的泄漏。如果在渣漿泵運轉時動環卡死，就有可能造成密封端面硬質合金的斷裂。

　　3、密封端面損壞

　　正常的情況下機封的端面是不應該損壞的，不僅因為硬質合金的硬度高，耐磨性強，而且機封的結構尤其是集裝式機封其整體的結構就zui大限度的降低了除端面之間的摩擦力以外的其他外力的影響。

　　以上前兩種機封損壞原因較為常見，也容易進行在線的維修，而第三種密封端面損壞了，機封也就失去了維修的價值。如果在同一臺渣漿泵上經常出現機封端面的損壞就有必要詳細的檢查渣漿泵的振動情況或者機封的質量。

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