由于渣漿泵輸送漿液中磨蝕性顆粒介質的存在，采用一般的機械密封常會構成如下5 種危害：

　　1、密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進入端面，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。

　　2、介質側顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封圈的運動，從而導致補償環的追隨性和浮動性下降。

　　3、大氣側顆粒堵塞。由于密封面內徑和軸 (或軸套) 之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運動，從而導致密封失敗。

　　4、磨蝕。指密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產生的局部咬蝕、撕裂，在有顆粒介質的情況下，發生得更加嚴重。

　　5、傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。

　　在選型時，應使機械密封產品盡量避免顆粒的作用，不致產生上述失效，機械密封解決顆粒介質作用的問題有兩大途徑：一是對機械密封設置一些附加的內部結構或采取輔助措施 (如螺旋密封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等) ，或者外部裝置(如旋流固液分離器、磁濾器等) ，盡量避免上述5 種失效出現，使機械密封處于良好的工作狀態。

　　為了保證摩擦副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的目的，摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通常可選用硬對硬組對，材質可為碳化鎢或碳化硅。

　　根據有關資料介紹，對在磨蝕性顆粒介質中高硬度摩擦副磨損機理的研究所得出的結論，摩擦副寬度應比一般機械密封的寬，以獲得較高的使用壽命。動、靜環的寬度相等，有利于防止顆粒對密封端面的磨損，同時，有足夠的面積，以避免大的失配。因此，能夠適應比一般機械密封端面大得多的徑向和軸向跳動。

　　與一般機械密封不同，軸套與密封環之間的間隙應較大，當有物料泄漏時，能及時排出，避免顆粒的堆積和阻塞。密封腔的設計必須有適當的空間，使密封腔的物料能流動，不堆積沉淀，并易冷卻和潤滑密封。為了減少泵內介質壓力對密封端面比壓的影響，采用平衡型機械密封結構。

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