反應釜廣泛應用于石油、化工領域，是完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，反應物多是易燃易爆、有毒、腐蝕性、帶懸浮顆粒等介質，反應壓力 0～1.6 MPa 甚至更高，一旦泄漏將造成嚴重事故，因此釜用密封性要求嚴苛。

　　自20 世紀90 年代起，中石化某催化劑公司采用數十臺 10 m³聚合反應釜制備分子篩產品，原料主要是硅膠、正丁胺、吡啶、堿液等介質，溫度 200 ℃以下，壓力 0～1.4 MPa，釜用密封采用傳統的適用于易燃、易爆、強腐蝕、帶顆粒及真空下密封要求較高場合的雙端面機械密封(靜環石墨，動環碳化硅或不銹鋼)，并配套 GD 型平衡罐輔助裝置。

　　雙端面機械密封是靠垂直于旋轉軸線的端面(摩擦副)在流體壓力和補償機構彈力的作用、以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置，與單端面機械密封原理基本相同。雙端面機械密封結構在工作時，流體壓力和彈性元件彈力的合力作用下，在密封環的端面上產生一個適當的比壓(壓緊力)，使兩個接觸端面(動環、靜環端面)相互緊密貼合，并在兩端面間極小的間隙中維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。雙端面密封有兩道端面密封，起著雙重保護的作用，如果一級密封失效則二級密封仍然可密封，防止泄漏。

　　GD 型平衡罐用于雙端面機械密封中密封液的增壓、儲存、冷卻，通過加壓口將氮氣引入平衡罐內，將壓力高于釜內介質壓力 0.05～0.10 MPa，密封液采用凈水而非白油(防止污染物料)周而復始地循環，起著冷卻潤滑作用，不僅保證機械密封的正常工作，還可以作為檢測一級密封是否失效的重要手段(圖 1)。

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