泵用機械密封所選用的型號不同，不同型號的密封在使用過程中，出現水體滲漏的情況，通常在旋轉軸套與動靜環之間，或者動環與軸套之間。水體泄漏的地方不同，解決措施也不同。有些滲漏的地方可以直接判斷，分析具體故障及原因后，方可準確進行處理。

　　一、水泵機械密封注意要點

　　1、機械密封需要注重其密封后工作的試驗階段，經過試驗觀察后，基于泄漏的程度，如果水體泄漏量很小，說明動環與靜環二者存在問題;如果水體泄漏量很大，則說明兩者之間出現了嚴重的磨損故障。泵組機械密封受到水體溫度及水介質含酸堿性的物質等影響，會導致動、靜環的橡膠密封圈老化。一旦橡膠老化，則會引發密封不嚴，出現水體泄漏的故障。而且動、靜環在運行中，由于系統介質中存在雜質，就會對摩擦面帶來不同程度的損傷，進而出現密封不嚴導致滲漏的問題。泵組機械密封長時間運行，系統雜質沉積會形成水垢，水垢堆積也會出現機械密封卡滯失效的情況，可通過增加輔助沖洗機械密封進行緩解處理。

　　2、理論上，水泵中只有水體的流動才會形成水垢。調查分析后發現，尤其是高壓水泵在運行狀態下，水流密度在高溫的侵蝕下，存在分布不均的現象，在相同的一個方向比較集中，因此，就導致大量的水垢在某一個方向殘留，進而影響泵用機械設備的密封性，設備無法正常運行，增加了機械密封設備磨損的風險。

　　3、泵用機械密封在試運轉的過程中，會出現滲漏情況，此時需要考慮的運轉狀態下的水泵的離心力現象出現。此種情形也是導致泵用機械密封滲漏的重要原因之一，也是常見的摩擦面出現受損的情況。

　　二、泵用機械密封故障原因分析

　　1、 泵用機械在運行狀態中，抽空帶來的直接影響是引發水泵出現較大的軸向力，就會導致動、靜環之間的接觸面存在分離的現象。通過觀察分析得知，機械密封接觸面在高溫的加持下，會導致磨損面增大，嚴重降低泵的使用效率。因此，在泵用機械密封設備的管理中，需要注重設備的冷卻和沖洗方式。高壓水泵在機械密封中，通常采用彈性元件密封的方法，而且在運行狀態下，機械密封裝置在實現預期的流體分布效果中有難度，無法實現機械密封裝置均勻冷卻的效果。從客觀角度來看，也印證了泵用機械密封在運行狀態下會出現受熱不均衡的現象，從而影響機械密封性能，出現密封失效的后果，發生泵用機械滲漏故障。

　　2、顆粒狀的物體，通過泵用裝置的摩擦面，會對其帶來不同程度的損傷;機械密封橡膠圈出現老化現象，導致彈簧不能正常發揮彈性，進而出現機械密封故障，引發滲漏事故。若水泵機械密封使用時間過長，會導致潤滑效果和密封性大大降低，而且不能回到zui理想的運行狀態，這也是導致泵用機械密封故障現象的一個客觀因素。

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