泵用機械密封故障現象較為常見，因此，就需要對泵用機械密封故障仔細分析，找到故障發生的不同原因，采取合理的處理措施，確保泵用機械密封設備的穩定性能，減少不必要的損失。制定符合泵用機械密封技術的施工方案，嚴控高溫高壓運行，后續加強泵用機械密封設備的檢查力度，逐漸摸索出相應調整方法。

　　一、 壓力產生的泄漏處理措施

　　真空狀態下，泵用機械密封發生滲漏現象，水泵需要開啟或者停止，此過程會導致管徑受到影響出現堵塞。借助負壓效果施加后產生的影響，確保密封端面不容易受到外在摩擦的影響，泵用機械密封性能也會大打折扣。換言之，過度的密封失效，會出現摩擦力度的增強。針對此類情況，在處理措施中，需要對其機械密封設備的雙端面實施機械密封，優化升級外在的潤滑條件，積極改善泵用機械密封裝置的性能。在此期間，應該對材料嚴格控制，需要選取耐摩擦、高強度和耐高溫的尤其是注重抗變性能，選取優質的材料。高溫高壓造成的密封滲漏，在處理中需要采取的辦法是首先注重泵用機械設備的安裝，選擇結合需求設定彈簧應該承受的壓縮量。壓縮量承受的合理范圍，才能確保后續密封階段的工作順利。在機械密封設備安裝前，應該確認彈簧旋轉方向，順時針或逆時針進行轉動。面對高壓的運行環境，需要確保泵用機械密封端面按照要求和規定執行，有效預防密封端面變形發生的概率，也可以選取陶瓷材料。或者使用耐壓型機械密封裝置，保障后期的施工效果。

　　二、周期性滲漏處理措施

　　轉子周期性振動，主要是葉輪和主軸在不平衡狀態下產生的。對于軸承發生的磨損現象，如密封效果不嚴存在的滲漏，需要結合相關機械密封故障維修標準進行處理。泵用轉子軸向竄動量過大，則軸公差帶動內部就會松散，軸上動環則不需要進行移動。此類故障發生是由于水泵翻轉的過程中，磨損了動靜環，補償應該嚴格按照標準執行。尤其是泵用機械密封過程中，應該具體化密封措施，合理控制軸、徑向跳動度。嚴格確保適度狀態處在密封與軸內部。保障泵用機械密封性能的穩定性，安裝環也需要在機械密封軸上靈活移動。

　　三、重新核算機封端面比壓

　　提升泵用機械工作的運行效率，首先需要對泵用機械密封內部構造進行優化升級，這就需要企業重點關注機械密封設備運行內容，和密封設備生產廠家溝通，了解清楚泵用機械密封設備的要求。當機封端面比壓獲取發生變化時，工作期間的摩擦力會發生改變，因而磨損消耗量有所提升。就需要與廠家積極溝通，協商，以便更好降低設備中彈簧數量，結合工作內容的實際需求，從泵用機械密封設備中增添彈簧，確保對泵用機械密封設備不帶來影響。結合實際運行效率，需要降低彈簧數量，大大削弱摩擦過程中出現的阻力因素。

　　四、 密封運行中密封泄漏故障措施

　　泵用機械密封泄漏原因復雜多樣，不利于設備穩定運行和節能降耗，因此進行科學有效的檢修十分必要。

　　1、 盡量避開檢修誤區

　　在泵用機械密封檢修過程中，經常存在一定的誤區，如越緊的動環密封圈反而會影響密封效果，過大的彈簧壓縮量容易造成密封失效，越緊的葉輪頓緊螺母可能會引發墊圈提前失效，過緊的靜環密封可因發生偏磨而過早失效等。而且在原因不明的情況下，不建議急于拆修或更換新的密封零件，降低引發新泄漏風險的概率。因此為保險起見，在檢修泵用機械密封時，必須認清上述誤區，熟練掌握其基本結構和工作特點，合理選型、規范安裝和科學使用。

　　2、 明確清理檢查重點

　　泵用機械密封要求內部無雜質，零部件無損，故動環、靜環和軸套等結構需要徹底清理干凈，并重點檢修動靜環是否存在裂紋、劃痕等缺陷 ;檢查動靜環座與密封圈是否存在傷痕，補償彈簧是否變形或損壞或者倔強系數偏大偏小，以便及時發現并消除異常隱患密封軸套的溝痕、毛刺缺陷，密封膠圈的氣孔、裂紋缺陷和直徑偏差， 螺旋線斷線、裂紋等缺陷等均易引發密封泄漏，故應重點檢查和維修。

　　3、嚴格校核組裝尺寸

　　由于泵用機械密封檢修相對復雜，若要確保機械密封良好無泄漏，必須對其密封尺寸進行嚴格的校核，以免因零部件松脫或者偏緊影響密封效果。一般情況下，動靜環硬摩擦密封面的徑向寬度應比軟質材料大1 ～3mm，動環內徑大于軸徑0.5 ～ 1mm，靜環內徑大于軸徑1 ～2mm，以此對軸的偏斜與振動有所補償，防止因密封圈卡入破壞密封;合理校正密封緊力，保持合適的端面比壓，以免因偏小導致泄漏或因偏大加重摩擦，具體應視靜環與壓蓋端面、動環與壓蓋端蓋之間的重直距離差值情況而定;準確測量補償彈簧、防轉哨子長度、鑄孔深度等，若發現異常并采取有效的補救措施。

　　4、科學解決泄漏問題

　　針對泵用機械密封的泄漏問題，應采取針對性的檢修措施，如對于由動靜環端面變形引發的密封泄漏，可拆開端面檢查是否存在過熱變形，必要時更換，并進行規范裝配 ;若因選材不當致使輔助密封介質失彈，建議選擇與泵用機械密封要求相匹配的密封部件;對于磨損嚴重的端面、存在的水垢、超標的泵軸撓度等可采取更換、清潔、修復等措施。對于突發性密封泄漏，要在明確成因和故障定位后更換新的機械密封 ;對于泵停啟過程中的真空狀態造成的密封泄漏，建議配用雙端面密封，以期通過潤滑條件的改善強化密封性能。對于壓力波和高壓引發的密封泄漏，可以盡量選擇陶瓷、硬質合金等強度好、耐壓的材料。結合冷卻潤滑方法，選擇可變形的鍵、銷等傳動方式等，以此降低泵用機械密封泄漏的不利影響。

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