結合反應釜內的物料特性與工況分析，改進的重點是 O 形圈材料的選型。全氟醚材料雖然性能優越，適用于各種工況，但價格昂貴，且定制周期長，一般應用較少;包四氟丁晴材料較硬，耐壓縮變形差，在試運行環節密封失效率較高，安裝費時費力，正常運行冷熱交替工況下密封極易失效;氟橡膠材料對于胺類、堿、過熱水蒸氣介質不耐受，后續對氟橡膠 O 形圈(僅限靜環)用四氟帶進行纏繞后使用，可適當改善 O 形圈使用環境及密封效果，延長其使用壽命。經過系列測試，從耐溫與介質耐受性以及耐壓縮變形性能三方面考量，四丙氟橡膠材料比較符合當前工況，性價比較高(表1)。

　　在改進密封材料的同時，使用和安裝環節也進行系列改進，改進要點及改進目的見表 2。

　　通過系列優化改造以及操作、維修方法的改進，反應釜密封的使用時間平均達到了 12 個月，較之前的 3~6 個月使用壽命得到了較大改善，維修速度大幅提高(安裝后靜壓以及跑運測試一次性成功率高)，同時遵循“節約就是增效”的原則，拆卸下來的機械密封動、靜環經檢查還能使用，密封面經過重新研磨合格(平面度0.9 μm，粗糙度 Ra 值：硬環≤0.2 μm，軟環≤0.4 μm)，合理利舊處理，使維修配件成本大幅降低。

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